高锰钢是典型的耐磨钢。由于奥氏体高锰钢在切削时，7相剧烈的切削变形导致高密度位错和形变孪晶的形成，产生了强烈的加工硬化；切削温度在400~800C时，7相析出大量碳化物硬质点，使高锰钢的硬度加，塑性几乎接近于零；高锰钢的导热系数很低，仅为中碳钢的1A因此，高锰钢属于典型的难加工材料。随着现代工业的高速发展，高锰钢己成为磁悬浮列车、凿岩机器人、新型坦克、大型露天开采等先进装备中**的耐磨材料。本文利用TN涂层硬质合金刀具对奥氏体高锰钢进行了切削加工试验，分析了切削过程中的磨损、破损机制。
1试验材料及方法组织为经1050C水韧处理后单一7相，合金主要成分为：由于高锰钢使用时，表面加工精度一般要求半精加工，所以切削试验是在半精加工条件下，测量TN涂层硬质合金后刀面磨损宽度，前、后刀面的显微形貌和元素分析。切削试验条件为：切削深度ap=0.5mm进给量/=0.3mm/r干切。试验用机床：C620― 3普通车床；切削温度测量：WDH-型光电温度计；显微形貌及元素分析：S250MK扫描电子显微镜。
2试验结果与分析所示是测得的普通硬质合金刀具（YT15）和TN涂层硬质合金刀具后刀面磨损宽度（VB）与切削时间的关系曲线。所示是测得的普通硬质合金刀具（YT15）和TN涂层硬质合金刀具后刀面磨损宽度与切削速度的关系曲线。由、可见，切削奥氏体高锰钢时，TN涂层硬质合金刀具的耐磨性明显优于普通硬质合金刀具。
匀的措施矛盾，所以需要具体情况具体分析。
3）确定合理的注塑工艺参数，在允许的范围内，适当提高注塑温度和加注射时间。
5.3分子取向不均匀的改善适当减小或大制品局部壁厚，特别是设置浇口的地方。
改变浇口位置及形状，如多浇口进料，把中心浇口改为侧浇口，采用扇形浇口等。
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