试验研宄交流磁化处理对高速钢刀具耐用度的影响林洁琼，2，王谨3，白羽2，母德强3（1.吉林大学机械科学与工程学院，吉林长春130025；。长春工业大学机电工程学院，吉林长春130012；。长春工程学院电气工程系，吉林长春130012）的高速钢刀具在耐磨性、摩擦因数方面进行对比试验。试验结果表明，交流磁化处理能够提高高速钢刀具的耐磨性能，并使高速钢材料的摩擦因数降低。
随着数控机床和自动化加工技术的迅猛发展，如何减少刀具的磨损，提高刀具的耐用度问题，一直是机械加工领域的重点研究方向之一。多年以来，研究人员一直致力于拓展其在生产中的应用，并且已经提出了多种有特色的新技术和新方法，如采用新型的刀具材料，刀具的涂层技术等。而刀具的磁化处理技术与各种处理方式并不发生冲突，磁化处理技术并不改变原有的加工条件，无论其它的技术发展方向如何，我们都可应用磁化处理技术对其耐磨性、可靠性作进一步提高。本文开发了具有一定应用前景的磁化处理系统，见。其磁场强度、磁化时间、频率可调，利用交流磁化处理了高速钢刀具材料，并做耐磨性和摩擦因数试验。为在自动化加工中如何提高刀具的耐用度提供了理论依据。
1试验装置及方法交流磁化是在交变磁场作用下的磁化过程，这是一种动态的磁化过程。根据试验所需要的磁场强度的大小和所处理刀具的尺寸，选定磁化线圈的一些参数，设计如所示的磁化装置。
L复九一工作原理1.1耐磨性试验采用3对>30cm的W6Mo5Cr4V2高速钢滚轮，经盐浴淬火和回火处理，分别在3种磁化处理和未磁化处理的不同组合下试验，利用称重法，来比较2种情况下滚轮的磨损程度，以此评定磁化处理后材料的耐磨性能。试验机采用相同的技术参数主轴转数为测量1次，用精度达0.0001的天平称量，磨损后经干燥及去污处理，以保证数据的准确性。磨损量的计算方法为"！=！-！，其中为磨损前试样的质量；为磨损后试样的质量。每一组试验测量8次。**组的2个0.44-―磁化处理+未磁化处30.42滚轮均未进行磁化处理；第二组的2个滚轮上轮进行磁化处理，下轮未磁化；第三组的2个滚轮下轮进行磁化处理，上轮未磁化。
1.2摩擦因数测定试验经盐浴淬火和回火处理，来测定磁化处理与未磁化处理试样的摩擦因数。试验机的主要参数：*大负载为1501；负荷测量范围~201、2~1501；上试样轴的转数360、180r/min，下试样轴的转数400、200r/min；负载刻度值上下试样轴的转数可以组合产生8种接触点处相对线速度，负载选用40kg.摩擦轮的摩擦因数：0T摩擦力矩，kg，cm；为下试样的半径，cm. 1.3刀具寿命对比试验本试验在**汽车集团公司工具分厂进行，利用磁化的高速钢钻头与未磁化的高速钢钻头进行寿命试验。用寿命期内加工的工件数量来衡量。工件材料为45钢；硬度为170~241HBS；钻头为HSS锥柄加长麻花钻，洳3.5mm；设备为DH-263型专用钻床。切削用量为540r/min；切削速度为单件加工时间为1.5min；钻削深度为60mm.试验分为5组，每组5把钻头，其中第5组是未经过磁化处理的钻头，其余4组是经过磁化处理的钻头。
2试验结果和分析2.1耐磨性试验结果分析是上轮磨损试验结果的曲线，即磨损量随着时间的变化曲线。从图中可以看出，随时间的增加，磨损量也在增加，经过磁化处理的滚轮比未处理的滚轮磨损量少；同时，下轮经过磁化处理的上轮其耐磨性要比下轮未处理的上轮耐磨性好。
是下轮磨损试验结果的曲线。从图中可以看出，经过磁化处理的滚轮比未处理的滚轮磨损量要少；同时可以看到，上轮经磁化处理的下轮比上轮未处理的下轮耐磨性好。
从以上滚轮的磨损试验结果可知，经交流磁化处理后，上、下两轮的耐磨性能均比未处理的要好；同时交流磁化处理的滚轮对与其匹配的轮子的耐磨性有好的促进作用。
2.2摩擦因数试验结果分析为交流磁化处理后的高速钢的摩擦因数与未处理的高速钢摩擦因数的对比试验曲线。从图中可以看出，磁化处理后的高速钢的摩擦因数明显降低。
相对速度交流磁化处理对高速钢摩擦因数的影响2.3寿命对比试验结果分析表1为寿命对比试验结果。
表1钻头加工工件的数量件组别钻头平均从表1可以看出，经交流磁化处理后的钻头加工工件的数量明显比未磁化处理的多。这表明，交流磁化能显者地提高高速钢刀具的寿命。
3结束语利用所开发的交流磁化处理装置对高速钢刀具进行磁化处理的试验研究。可知，交流磁化处理能够提高高速钢刀具材料的耐磨性，并能降低其摩擦因数，从而提高其寿命。表明，交流磁化能改变高速钢材料内部的机理，这有待于我们继续探讨。
来源：中国刀具网
