在金属切削加工中，切削液的使用提高了零件的加工精度和生产效率，但也造成了严重的污染。
的切削液浇注法进行切削加工，使得切削液的使用量降低到原来的千分之几，既降低了成本又使得环境得以明显改善。但是在制造业中为提高效率要保持一定的切削速度，而随着切削速度的提高，刀具和导师：李长生教授工件表面温度很高，接触压力也很大，使得喷出的液滴难以在刀具表面上成膜。而石墨、等固体润滑剂由于其层状结构，具有耐高温、高压的特点，将其涂覆到刀具表面可以改善刀具的润滑。如果将喷雾和固体润滑两者结合起来，将有望产生理想的效果。为此作者把喷雾润滑和固体润滑涂层相结合，进行切削试验，对刀具和切屑进行分析，对喷雾切削和固体润滑涂层复合的作用机理进行探讨。
2切削试验2.1喷雾冷却装置试验中所使用的喷雾装置见由于截面尺寸不同，管内流动的润滑液在截面1和截面2之间产生AP的压力差，在该压差作用下，润滑液经供液管被吸入截面2中，在压缩空气作用下以高压（0」
0.39MPa）雾化的方式喷射到刀具前后刀面与切屑之间，喷嘴的直径是1胃。
2.2涂层刀具的制备：1）固体润滑涂层与无机粘结剂融合涂覆于洁净的YT15车刀的前后刀面上，然后在恒温烘箱中在80C烘3h，在切削刀具表面形成一层石墨+MOS2固体润滑膜。
2.3切削试验条件试验是在CA6140车床上用YT15硬质合金45涂层车刀和无涂层车刀车削400钢5min，工件直径为115mm，/=0.10mm/r，ap=lmm，切削速度分别为70，148，202，256，325m/min.用热电偶和XTL-1型光学显微镜测量出不同转速下的切削温度和刀具后刀面磨损量，并用XA-840A型扫描电镜（SEM）和PHOENIX60S型X射线能量色散谱仪（EDAX）来分析刀具后刀面的磨损形貌和成分。
3结果与分析3.1切削温度在测量切削温度时，热电偶装在距刀具前刀面0.4mm处。由可见，随着速度的上升，切削温度均是上升的；喷雾切削的切削温度比干切削的低，同时有涂层刀具的切削温度比无涂层刀具的低。
这主要是由于在喷雾切削中，冷却介质以雾化的方式射向切削区，由于液滴很小，易于被气化，而其气化要吸收一定热量，同时高压空气吹过工件表面也要带走部分热量，从而能充分降低切削温度。
而在干切削的情况下，热量不能有效释放，切削温度很高，同时在刀具和工件间无润滑膜，使前刀面与切屑易粘着，造成刀具的磨损，使切削温度升篼。而单纯的固体润滑，虽然可以改善润滑条件，但没有润滑剂的补充，随着润滑涂层的消耗，润滑效果降低，同时没有降温和清洗的作用。因此切削温度高于喷雾18润滑。而喷雾和固体润滑涂层的结合综合了两者的长处，达到*佳切削效果。
3.2刀具磨损量由可见，随切削速度的增加，刀具后刀面的磨损量是以涂层喷雾切削、涂层干式切削、无涂层喷雾切削、无涂层干式切削顺序依次增大的。第二、第三种方式在低速切削时，降低刀具后刀面磨损的作用明显；当切削速度达到256m/min时，减磨作用几近于无；切削速度超过300m/min时，后刀面的磨损量和干式切削几乎相同。而有涂层喷雾切削在300m/min时，仍表现出明显的减磨抗粘效果。
磨损量-切削速度的关系无涂层干式切削A无涂层喷雾切削有涂层干式切削X有涂层喷雾切削3.3表面磨损形貌由明显可见，以148m/min速度连续切削5min后，无涂层干切削刀具的磨损量*大，且磨痕很深，已经严重磨损了（a）；而喷雾切削的刀具磨损量有所减小，磨痕的深度也浅一些（b）；对于有涂层干切削，它们的磨损量也比较小，只是表面很浅的一层磨损了，属于轻度磨损阶段（c）；相比较而言，喷雾涂层刀具的磨损量就更小，只是发生了轻微的磨损（d）。
表明，车削5min后，有涂层刀具表面铁的含量很少，而对于硬质合金刀具，其主要成分为钨、温度，而且涂层的成分为石墨和MoS，和刀具中钨、钴元素的原子差别比较大，互溶度为零。使刀具和工件的原子难于越过涂层表面相互扩散，因此可以增强刀具的抗热性能，从而减轻了切屑与前刀面之间的粘结现象，而MoSa和石墨等层状固体润滑剂的存在，会降低刀具/切屑及刀具/工件表面之间的摩擦因数和摩擦温度，提高了刀具的耐用度。而单一的涂层不具有降温作用，单一的喷雾切削其油雾的成膜能力较差，因此两者的耐磨作用都不及喷雾+涂层的复合润滑方法好。
3.4加工表面质量分别截取一段干切削和喷雾+涂层切削产生的切屑，并进行分析，结果见、。钴等耐热合金元素，其内部是不含铁元素的。在切削试验中，虽然用热电偶测得切削区的平均温度为100200算出刀尖处的温度超过800X：（奥氏体化温度以上），在这样高温度下会使工件中铁元素向刀具表面扩散。而且硬质合金中的钨、钴等元素与铁元素有很好的互溶性，会使扩散加速。扩散的结果使得刀具和工件粘附在一起，而随着切削的进行，粘附的部分会分开，造成很大的磨损。在刀具的诸多磨损形，由扩散造成的刀具磨损是很严重的。同时，在影响扩散的诸多因素中，温度和相互扩散元素间的互溶度的影响也是很重要的，喷雾切削降低了切削史进，等：铸态镍基钎料篼温蠕变特性的试验研究0铸态钎料显微组织1蟠变试样断口形貌而脆，蠕变韧性低，蠕变应变速率对应力水平比较敏感，低应力下蠕变变形小。
头，由于在铸态钎料的实际应力值范围内，其蠕变应变速率均小于不锈钢，所以该钎焊缝为变硬焊缝。
在高温榻变条件下，将在钎缝中产生较大的应力集中，从而加速接头的蠕变损伤。
铸态钎料由四种相组成，各相硬度和螨变变形能力不同，由于浇铸时容易产生缩孔，篼温下材料蠕变时也易萌生裂纹等缺陷，导致材料蠕变数据分散性较大。
来源：中国刀具网
