PVD（物理气相沉积）与CVD（化学气相沉积）是两种不同原理的涂层方法。
PVD 涂层与CVD 涂层也有着各自不同的特点及应用领域。CVD 涂层沉积温度较高，达1000 摄氏度。高的沉积温度对刀具基体材料会造成一定影响。目前只能应用于部分切削刀片的涂层。此外CVD 涂层过程中会产生化学废液，因此不环保。CVD 涂层的优点是可沉积很厚的涂层（厚度可达20μm以上），附着力好，并且可沉积Al2O3 涂层材料。PVD 涂层沉积温度低（500 摄氏度左右），环保，但涂层厚度相对较薄，无法沉积α 相氧化铝，一般情况下CVD 涂层应用于切削刀片的车削加工，特别是粗车。而PVD 涂层可应用于整体刀具及切削刀片的铣削、钻削、滚齿、精车和半精车加工。特别要提到的是CEMECON 公司采用溅射技术的第二代超氮涂层，克服了涂层应力的存在，可以沉积厚度达到12μm 的涂层，并且保证涂层具有非常好的附着力。这种厚的PVD 涂层非常适合切削刀片的粗铣及精车加工。而这些应用领域以前则是CVD 涂层的传统应用领域。但是对于一些应用领域，如粗车加工，CVD 涂层仍是不可替代的。
来源：中国刀具商务网
