随着重型矿山机械等制造行业的转型升级，越来越多的高硬度耐磨件大量应用。这对刀具行业来讲，只有不断的创新，研发高质量、高性能、高效率的刀具产品，才能更好的助力制造业的发展。
针对高硬度耐磨件，华菱超硬通过技术革新，其切削刀具在高硬度耐磨件领域独树一帜。并与企业形成配套，提供“量体裁衣”式的方案服务，取得了可喜的成绩。
具体刀具解决方案如下：
1、渣浆泵之泵壳
属于重载切削，硬度HRC60，余量大，华菱超硬推荐整体聚晶立方氮化硼刀具BN-K1牌号，优势在于：切削性能稳定，性价比高，超硬刀具国产化的代表。
案例如下：
加工材料：高铬铸铁Cr26；
加工工序：车削外圆，端面；
刀具牌号：BN-K1
切削参数：vc=75m/min，ap=2.5-5mm，f=0.1mm/r；
加工方式：干式切削。
对比效果如下：
2、渣浆泵之叶轮
工序：车削端面，高铬铸铁硬度HRC62，强断续切削工况，华菱超硬推荐整体聚晶立方氮化硼刀具BN-K1牌号，优势在于：性价比高，切削性能稳定，可承受叶片的断续冲击。
案例如下：
工件名称：渣浆泵叶轮
工件材质：高铬合金铸铁Cr26
工件直径：600mm
刀具牌号：BN-K1 SNMN系列
加工工序：粗加工
切削参数：转速10r/min；进给量0.35mm/r；吃刀深度1.5mm
3、渣浆泵之护板
工序：重载车削高合金铸铁，硬度HRC60，推荐整体聚晶立方氮化硼刀具BN-K1牌号，优势在于：优异的耐磨性，获得较高的使用寿命；生产效率成倍提高。
4、泥浆泵缸套
工序：外圆加工（精加工/连续切削高铬铸铁）；推荐华菱超硬整体聚晶立方氮化硼刀具BN-S30牌号；优势在于：性价比高，切削性能稳定，刀具国产化的代表。
5、轧臼壁
工序：车削轧臼壁外圆，存在加工硬化问题。故华菱超硬推荐整体聚晶立方氮化硼刀具，优势在于：可大余量切除余量，减少加工硬化，其生产效率成倍提高，相对传统刀具寿命提升N倍。
案例如下：
工件材质：高锰钢
刀具型号：BN-K1 SNMN150716
切削参数：Vc=80m/min
Fr=0.3mm/r
ap=7.5mm
加工方式：干式切削
对比效果如下表：
6、衬板
铣削工序，尺寸及加工余量大，华菱超硬推荐整体聚晶立方氮化硼刀具，优势在于：生产效率成倍提高；相对传统刀具寿命提升N倍。
7、堆焊轧辊
工序：堆焊轧辊外圆加工，堆焊后轧辊表面不规整，存在断续切削工况，华菱超硬推荐整体聚晶立方氮化硼刀具，相较于传统刀具，效率显著提升，刀具寿命提升N倍。
案例如下：
工件硬度：HRC45-55
工件材质：镍基合金
刀具型号：BN-S20
切削参数：Vc=65m/min
Fr=0.12mm/r
ap=2.5mm
加工方式：干式切削
对比效果如下表：
8、液压支柱
工序：表面喷焊硬面材料后再加工，华菱超硬推荐整体聚晶立方氮化硼刀具，可获得较高的表面光洁度，性价比高，切削性能稳定。
案例如下：
工件硬度：HRC55左右
工件材质：27SiMn
刀具型号：BN-S20 CNMN120712
切削参数：Vc=145m/min
Fr=0.15mm/r
ap=1mm
加工方式：干式切削
对比效果如下：
来源：中国刀具商务网
