利用切削功率的变化率（微分量）作为报警系统的信号，当刀具破损（折断或崩刃）时，切削功率都会出现阶跃性的突变，而在正常切削的情况下，切削功率的变化都较频繁。故对切削功率信号进行微分处理，当刀具出现破损时产生微分脉冲，正常切削则没有脉冲出现，于是就可以利用切削时是否出现脉冲信号来识别刀具是否出现破损。
设N为切削功率，DNT*为刀具破损阀值，报警算法为：dNdT≥DNT*若用微机处理信号，并进行系统的报警控制，须将连续微分信号离散化，即：D=△N△t=N i1-NiT=N i1-Ni*f式中，t为时间，Ni、N i1为功率的两相邻采样值，T为采样周期，f为采样频率。故数字化后的报警算法为：D≥DNT*2。
系统组成刀具破损报警系统采用微机作为控制主体，机床电机作为被控对象，功率监测仪作为传感器，加上报警电路、显示器和打印机等组成系统输出设备。
功率检测仪从机床电机中检测出切削功率信号，通过滤波放大后，输入模数转换器进行转换，其采样频率由计算机软件控制。经模数转换后的数字信号由接口输入微机，进行运算和判断，监视切削过程中切削功率的变化率。
当刀具破损时，由于切削功率有突变，计算机识别到这种突变后，就发出信号，通过输出电路，使指示灯发光，同时还使机床输入电路立即中断。主电动机停止运转，计算机的数字显示器显示破损前后的切削功率、特征量和阀值。打印机则用于打印这些信息。
来源：中国刀具网
