数控机床柔性制造系统中，刀具管理是重要组成部分之一。由于刀具的种类很多，刀具的寿命有一定限制，每种工件不仅有一定的工艺过程，而且要有相应的刀具，因而，机床加工不同的工件，需要不同的刀具。为此，对刀具必须进行严格管理和高度的自动控制。由于刀具在加工过程中，处于被动状态，每时每刻因有大量在使用的刀具发生一定磨损而性质变化，因此在数控机床中，应须对刀具进行严格监控。实践应用中，它大致有以下三种监控方法，供大家参考。
所谓的噪音监控法，就是通过计算机的检测和登录系统，测量主轴功率大小（如车刀、铣刀等）或噪音（如钻头），当测量到这些值超过和低于界限值，就发出停车或警告信号，并通知上层计算机实施噪音控制系统。
刀具监测法有时出现不同工艺需要更换刀具，那么更换刀具后，刀具就有一定移动位移，计算机记录下移动距离，并画出长度偏置量，以后周期地重复测量刀具的长度偏置量并与**次测量的基准偏置量比较，就可得出磨损量，再把磨损量与存放在刀具文件中的刀具寿命期总磨损量相比较，确定刀具的磨损程度。
工件检测法比前两种方法更精确，更严密。它是通过结合机床上附设的工件尺寸利用探针检测刀具各规定点的坐标尺寸后，与待加工工件进行逐一对比、分析，准确度高。
来源：中国刀具网
