砖机的螺旋绞刀在堆焊时还应注意其它问题，如有个别砖厂的焊工急于求成，一次就把整台砖机所有螺旋绞刀的全部工作表面统统堆上一层耐磨电焊条。结果，砖机运行负荷陡增，根本挤不出泥条。这是因为砖机靠螺旋绞刀的不断旋转而推动泥料前进，需要有一个光滑的工作表面，以尽可能减少其与泥料之间的摩擦阻力。否则，泥料被粘在螺旋绞刀上并随之旋转，泥条就挤不出了。生产中，大多数人都有这种经验：刚刚换上去的一组新螺旋绞刀往往“出泥条困难”，总要运行一段时间才能逐渐正常，就是这一道理。
新的堆焊面肯定没有钢板平整，所以堆焊面积越大，焊面越粗糙，阻力也就越大。因此，必须因地制宜采取化整为零的适宜措施，做到既强化了螺旋绞刀的工作表面，也大幅度延长了使用寿命又不增加阻力的效果。
其做法是：根据头节螺旋绞刀挤压力*大，根据*大磨损的具体情况，只在其适当部位进行堆焊，其余各节螺旋绞刀也可同样处理以共同“益寿延年”。只堆焊头一节螺旋绞刀，等焊层磨得光滑了再堆焊第二节螺旋绞刀，第二节也开始磨光了再堆焊第三节……，使整台砖机不会同时出现太多的粗糙表面而能正常运行。
就是在同一节螺旋绞刀上，也不应全面堆焊，因为绞刀叶片周缘的线速度要比轴套表面的线速度快3～4倍，其磨损也要大于3～4倍，所以叶片周缘的棱边应堆焊厚些，约4～5mm；叶片正面要推挤泥料，且越靠近边缘线速度越快，磨损也越快，靠近轴套的部位磨损就小多了，所以即使叶片正面也只需外厚内薄堆焊1～4mm厚约50mm宽的一幅。至于绞刀叶片背面，基本上不受挤压力，根本不必堆焊。
必须指出，头节螺旋绞刀的副叶承担切开和挤压泥条的双重任务，前后都受力，应全面堆焊。这样，一个螺旋绞刀的堆焊面积还不到其总表面积的15%，阻力增大十分有限。好钢用在刀刃上，有事半功倍之效。
来源：中国刀具网
