改善铲磨刀具性能的方法：面铣刀传统设计的高速钢成形铣刀（如三螺杆泵铣刀、螺杆压缩机转子铣刀等），为避免设计时复杂的修正计算和重磨后刃形畸变过大，多采用b前角。然而此时刀具的切削性较差，需不断刃磨。在刃磨过程中，铣刀直径不断缩小，使中心距和铲磨齿背型线变化，加工面产生畸变，因而铣刀重磨极限必须严格控制。
通常，铣刀制成后，径向截形即已固定，如刃磨前角改变，则原始刀具面也将随之改变。当铣刀直径变小（即Rk变小）而轴交角相同时，刀具所需的理论原始刀具面B与实际的原始刀具面出现差异，造成加工型面的畸变。由此可见，刀具重磨极限受刀具直径变化允差的制约。
当铣刀直径减小到超出常规刃磨极限时，如采取减小刃磨前角的方法即可使实际的型线C靠近所需的型线，刃磨前角选取适当时，型线C便可调整在型线B的公差带以内。采用这种分段步进式修正方法，可大幅度增加刀具的可刃磨量，从而延长刀具的整体寿命。修正轴交角同样可获得上述效果，但操作十分复杂。因此，在实际应用中以修正前角为宜。
高速铣刀采用b前角时，实施修正后的前角为负值，显然不妥。通常，新制铣刀的径向前角可采用 10b，经步进式修正后，正前角仍可达到7b以上。采用正前角不仅可改善切削性能，降低加工面粗糙度，而且能够采用减小前角的修正方法来增加刀具的重磨极限，延长刀具寿命。
通过对da=25mm，Cfa=10b，Rk=3mm，0.18P改进圆弧线型的小规格螺杆铣刀作了螺杆截形放大检查和装配后的性能对比，证明产品质量完全达到要求。该刀具不仅可加大切削用量，而且加工的螺旋面粗糙度达到Ra0156Lm，刀具寿命提高5倍左右。
来源：中国刀具
