改变被加工工件物理机械性能，以利断屑主要分两个方面来进行：
一是调整或选用工件材料时在保证技术条件和使用性能的前提下，考虑在自动化加工的状况下加入或调整若干元素使切屑易于折断。例如：增碳，则切屑的硬度增加，脆性增加，容易折断；增锰，则切屑的强度下降，韧性下降，容易折断；钼在0.15%～0.40%范围内时，切屑容易折断；加入硫使其与钢中的锰化合，形成呈微粒均匀分布的非金属夹杂物MnS，降低了钢的塑性，改善了断屑条件。
二是通过热处理等方法调整其物理机械性能，降低工件的强度、延展性和冲击韧性，适当提高硬度和脆性，使切屑易于折断。例如：低碳钢塑性过高，可以通过冷拔或正火以降低塑性，提高硬度；对于马氏体不锈钢通常要调质处理，降低塑性，以利断屑。
采用适当的切削用量，以利断屑：在形成带状屑的情况下若降低切削速度，提高切削厚度，均有造成节状或粒状屑的可能。再进一步分析，切屑的折断还有赖于实际切屑的形状，如C型、螺卷、发条、宝塔屑等。一般加工都要求形成带状或长螺卷屑；自动线上宝塔状卷屑不缠绕工件或刀具，清理方便：重型切削中的切屑*好为发条状；而加工脆性材料时，采用波形刃以适当控制切屑的形状。
来源：中国刀具网
