近年来对断屑机理的深入研究，进一步促进了断屑方法的进步和新断屑槽、断屑装置的研制与开发。对切屑折断条件的认识进一步深化。
在切屑离开前刀面后可能碰到刀具后刀面。工件加工表面或形成长螺卷屑失稳甩断。当切屑*大应变超过切屑材料的断裂应变，即满足了切屑折断的条件；带状切屑横截面弯曲时易于折断；借助专家知识，使用计算机建立切屑折断过程与刀片槽CAD专家系统，或采用断屑槽型模糊专家系统，对切屑折断过程进行预报，对刀片槽型设计和断屑均具有十分重要的意义。
比较成熟的断屑方法和措施有：1）横车振动切削；2）蜗轮传动间歇进给断屑；3）机械振动式断屑。
新型断屑槽型与新型刀片的开发紧密联系在一起，例如：斜槽、小凸起及波形刃组合，该种刀片是目前实际应用中较为典型的硬质合金可转位刀片。带凸起的G型刀片，其主要特点是适应各种较宽的切削用量范围，进一步加强卷屑效果，同时尽量减小刀一屑界面的摩擦。
新的多功能螺旋四边形刀片，有四个螺旋切削刃，可用于铣削、车削和钻削。每个螺旋刃都具有较大的正前角，切削力较小。将这种刀片安装在E90X端面铣刀和F90SD平面铣刀上，则在加工90°的方形工件时可以获得很高的平直度。采用波形刃使切屑产生的内应力增加，斜槽不仅改变切屑流向，增加切屑内应变，而且与充分起作用、部分起作用和不起作用的小凸起一起适应相应切削条件下断屑的需要。
来源：中国刀具网
