为了有效保存数控加工中刀具的物理信息及装夹信息，采用ODBC数据库来对刀具进行管理。刀具可由刀具库拷贝至机床转塔库，也可由机床转塔卸载。在刀具适配的过程中，对机床转塔中的刀具逐一搜索，适配成功的刀具信息首先存放在一个动态结构体数组ToolInfo中，然后在适配成功的刀具中进行优化，*终选择一把*合适的刀具。
刀具切割区域的生成：要判断刀具是否适配，首先要绘出刀具切割区域，检查是否与要得到的零件图形发生干涉或过切。由于AutoCAD提供的直线角度以原点为参照点并按顺时针方向计算，刀具切割区域的确定相对较为麻烦。
刀具适配的判别过程分为两步：**步是判别刀具切割区域是否与任意一条构成零件的直线有交点，如果没有交点，该刀具可以选用；第二步是判别交点是否在刀具切割区域内，如果交点处在刀具切割区域的边界上，则该刀具可以选用；如果交点处在刀具切割区域内，则说明发生了过切，该刀具不能选用。
刀具优化方法：设t1，t2，……tn为适配成功的刀具，可以将这些刀具分成当前使用的刀具tc，刀具长度大于要加工直线长度的刀具（t1，t2，……tk），和刀具长度小于要加工直线长度的刀具（tk 2，tk 3，……，tn）三类，设T为*终要选用的工具。为了减少换刀次数，刀具的选用应首先考虑当前使用的刀具，即切割上一条直线所选用的刀具。如果当前使用的刀具tc适配成功，即tc∈（t1，t2，……，tn），则T=tc。
为了减少废料，提高经济效益，优先选择刀具长度小于要加工直线长度的刀具，对于此类刀具，则：T=max（t1，t2，……，tk），即选择刀具长度较大的刀具，使刀具长度和直线长度比尽量接近1，这样可以减少废料，提高材料利用率。
来源：中国刀具网
