数控软件的加工仿真是仿真领域中的一个重要方面，也是计算机集成制造系统中的一个重要环节。动态仿真子系统是整个系统的核心，仿真是系统的基本目标。CNC加工仿真采用动态模拟仿真功能与仿形编程的图形显示两种模式。仿形编程的图形显示有两个作用：一个是加工过程的预览，可以让操作者直观地了解加工的尺寸和加工的运行范围；一个是可以让操作者直观地了解加工的尺寸和加工的工序是否正确。如果加工程序不符合加工工艺的要求，可以直接中断，返回上一层平台进行修改，操作十分简便。
动态模拟仿真功能与仿形编程的图形显示有相同的两个作用：一个是检查加工程序有无语法错误；另一个是检查加工的路径是否正确合理、是否符合加工工艺的要求。动态模拟仿真不仅显示加工的轨迹，也显示加工过程中空运行的轨迹，同时在动态模拟仿真的过程中，操作者可以完全像实际运行一样作暂停、继续和单段运行等控制，速度也可以随时进行调节。但不如仿形编程的图形显示那么直观。
刀具轨迹的动态仿真是通过查看刀类在切削加工过程中的轨迹来检查数控加工程序正确性的一种方法，该方法处理数据量少，对计算机的性能要求不高，简单方便，目前己得到了广泛使用。但是，反映的实际切削加工过程不全面，尤其是刀具在切削加工过程中刀具对工件的干涉无法反映出来。而零件切削加工过程的动态仿真可以将刀具、工件之间的几何形体直接显示出来，并可以模拟零件的切削过程，它不仅更形象逼真，而且可以处理切削过程中的干涉现象。零件切削加工过程的动态仿真语法与刀具轨迹仿真的算法基本一致，不同的主要体现在以下几个方面：
首先根据毛坯尺寸设定图形比例，NC程序指令中获取刀具号，以刀具号为标识向刀具数据库提取刀具参数并绘制在屏幕上。在仿真中，刀具的移动靠计算机动态显示技术来实现。程序设计中，为了形象地显示刀具移动的状况，程序采用“异或”显示模式绘图。实现工件上材料的切除采用刀具移动轨迹填充背景色法，在刀具的切削运动中，刀具阴影部分所经过的区域都变成背景色，其仿真过程如同在计算机上完成了一次工件加工。数控软件的另一个重要功能是检查程序中的常见错误，如词法错误、语法错误、加工错误。切削参数选择错误，刀具与夹具、工件的碰撞和干涉等。
目前使用的切削仿真软件基本是DOS操作系统下的软件，与WINDOWS操作系统下的切削仿真软件有较大的差距。以Windows操作系统为软件支持环境的界面中文化、作图智能化、图面工程化、操作简单化、系统集成度高的开放式数控系统软件平台，提供一个方便的二次开发环境，能供不同的数控系统灵活配置、使用标准风格的软件界面。采用面向对象的数控软件建模原理、特征造型技术建立统一的产品信息模型，对于大型软件的建模、设计、维护及系统分析，实现CAD/CAPP/CAM的高度集成有很大益处。
来源：中国刀具网
