粉末压制中新模试压制度由模具图来决定，压制单重是根据混合料鉴定时提供的参数确定，然后在固定压制高度的情况下，试压三组不同压制单重的产品，由工艺人员根据试压结果对压制参数校正。当一试压结果合格后，判定模具合格同时建立该模具的**份模具档案，模具档案应记录每次压制的压制参数、混合料和模具的有关数据、试压产品烧结情况以及毛坯检查结果，试压结果产品尺寸如不合格，经工艺人员进行二次压制参数校正后再次试压仍不合格，由工艺人员决定是返修模具，还是调整压制参数。
对个别尺寸难以控制准确的产品，如K级刀片等，采取产品试烧制度。调整工根据压制计算员下达的试压卡片，压制样品坯，该压坯经烧结后送检查部门，检测项目包括IC值、m值、厚度等几项。检测合格后，由工艺人员下达压制数据表，压制工即可照此进行大批生产。
随着压制生产卡的下达，刀片的质量控制也就进入了生产进行中，通过调整工、压制工的自检、互检与半检人员的专检，按工艺要求不断地抽查生产出的刀片毛坯，确保整个压制过程始终处于质量控制之中。
为了保证压坯的尺寸精度，将料重的波动范围控制在刀片尺寸公差范围内。严格地说，料重的波动范围是根据尺寸的公差范围确定的。一般决定重量公差不超过±0.35%，即可基本保证压坯的尺寸公差。在实际生产中重量公差一般被控制在±0.25%以内。由于应用了高精度的压机、高精度的压模和具有良好特性的粒化料，使直接压制――烧结出“M”级精度的可转位刀片的愿望变为现实，结束了“M”级精度的可转位刀片必须磨削周边的历史。大批刀片烧结后，经理化检测、外观和几何尺寸检测合格后，产品即可转入下道工序或包装入库。
来源：中国刀具网
