航空航天零部件制造中，几乎全部采用整块的工件材料，加工出所需的零部件，使用的材料也是非常的昂贵，同时在加工过程中经常会遇到一些难加工，难切削的材料，这就要求刀具的性能与品质一定要过得硬。因此目前在我国航空航天产业系统中，进口刀具还是占据非常大的份额。在国家大飞机上马的大好形势下，目前各相关企业也在推进提能效，降成本的氛围中。由此引进了许多机夹是刀具的应用，这些厂牌涵盖了目前的一线产品，比如山特维克，肯纳，Iscar，山高等。*终零部件的成型，也必将应用一些知名的整体硬质合金刀具。
美国SGS整体硬质合金刀具，长期以来一直服务于我们国家航空航天制造业，一直推诚出新一些新的产品系列。美国SGS刀具是*早将不等齿，不等螺旋这样的几何设计铣刀，应用于我国的航空航天零部件的加工中，拥有十分成熟的制造和应用经验，能够更好的帮助客户解决在加工难加工材料时遇到的问题。为了响应各企业的提高效率，降低成本的要求，美国SGS刀具公司陆续推出了Series33系列，3刃粗加工刀具，采用双重芯厚，不等螺旋，三刃过中心的特殊性设计，增加了切深，进给提高了粗加工去除材料的效率。
另外又推出了T-Carb系列，一款6刃精加工铣刀，针对难加工材料。采用了不等齿的特殊设计，更好的遏制震颤，使用新研发的涂层，增加了刀具的寿命，提高了精加工的效率，帮助企业更好的降低成本。
同时针对目前大飞机上复合材料的应用，越来越广泛，美国SGS刀具公司，研发出了一系列加工碳纤维和玻璃纤维的刀具。早期的SGS20CCR碳纤维刀具不带涂层，为了更好地满足目前客户对加工效率和刀具寿命的要求，美国SGS刀具公司，相应的推出了金刚石涂层的刀具，在此基础上又推出了Series31系列，增加了排屑空间的粗加工刀具，以及一款低螺旋Series27系列铣刀，Series25系列人字形铣刀。而Series120系列填补了SGS刀具在复合材料钻孔产品中的空白，它采用双刃带，八面钻的独特设计，能够更好地满足客户在加工复合材料时的应用。
加强与客户现场技术人员和操作人员在切削技术和刀具使用方面的交流，提供必要的加工技术的培训，增加客户对产品的认知度，*终帮助客户提高产品质量和效率。
美国SGS刀具公司本着合作共赢的理念，及时把握航空航天事业的脉动，加强与企业的时时沟通，及时了解客户的需求信息，提供先进的设计产品和应用，满足客户的要求，为航空航天事业添彩。
来源：中国刀具网
