在齿轮齿面的刮削中，仿形刮削刨刀克服了传统的可转位刀具的可转位次数受刀片几何形状限制的弊端，刀片可转位次数和转位精度，并且两端圆形刀刃全部磨损后，可集中重磨，然后可在原刨刀上重复使用。试验表明：（1）刮削过程平稳，带状切屑，热处理变形基本消除；（2）刮削后齿面粗糙度可稳定在Ra0.16—0.32um之间；（3）刨刀磨损正常，偶尔有轻微崩刃，没有大的间题出现；（4）一般刮6个齿刀片需转位，刀片转位灵活，重复定位精度较准确。
试验中磨钝标准定得较高，若采用较小磨钝标准转位次数会有增加，刀片转位次数满足要求。
非刮削的软齿面齿轮，精刨后节线附近及齿根表面有明显刀痕，另外，对刮削后的齿面硬度进行测量，一般比刮削前略有增加，大约高出HRCZ度左右，齿圈跳动量有的高于同参数的软齿面齿轮，这主要是齿面硬度不均，切削力变化，出现“让刀”所致，接触精度不低于同参数软齿面齿轮。
由于刮削后齿面及齿根粗糙度明显下降，齿面硬度大大增加，减小了点蚀机会，接触精度有所改善，耐磨性提高近10倍，承载能力提高l倍以上，延长了齿轮的使用寿命。目前，采取硬齿面刮削技术与磨削相比可提高加工效率3—5倍，降低加工成本40—60%，本项研究都达到了这一技术指标
来源：中国刀具网
