齿轮刮削滚刀的基本蜗杆仍为渐开线蜗杆。由于负前角的影响，滚刀前刃面上的齿形是两条不对称的曲线。其右侧齿形角较大，曲率半径也较大。左侧齿形角较小，曲率半径也比较小。两侧齿形角从齿顶到齿根渐渐减小，形成外凸的曲线。
硬齿面刮削加工对机床没有特殊要求。只要机床具有一定刚性及精度即可。刮削余量的大小直接关系到加工效率及质量。齿轮机床的切削用量主要涉及到切削速度、进给量和吃刀深度。硬质合金刮削刀具的切削速度变化范围较大，以40—50m/min为宜。刮削进给量的大小主要取决于被加工齿轮齿面光洁度。精加工进给量为1—2mm/r，半精加工进给量为2—4mm/r。
粘度大的冷却液将使刀齿不易切入，甚至产生打滑现象以致挤坏刀齿，所以应采用低粘度的冷却液中加入有机铝的混合液。齿轮的刮削加工与其热处理的质量密切相关，刮削工艺要求热处理后的齿轮齿面硬度均匀，不能有软点或软带，否则刮削后齿面会出现局部“拉毛”现象。
对刮削后齿轮的金相分析可知，采用整体高频淬火，能得到比较理想的刮削光洁度。
对于渗碳淬火齿轮，其一是应控制脱碳层深度，防止软点和软带，所以*好采用一次渗碳淬火。在刮削刀具前角一定情况下，被刮削齿轮表面硬度高，刮削后齿面光洁度就好。但降低了刀具寿命。
来源：中国刀具网
