切屑（纤维）横截面的理论形状为两条双曲线相交后与工件外廓线所围成的形状，切屑横截面形状是未产生切削变形时的形状，但实际切削加工中切屑都要产生横向变形。过对大刃倾角斜角切削的切削层形状的理论分析可知，加工表面为单叶旋转双曲面，切削层的形状近似弓形，即中间厚两边薄。这样，沿切屑宽度方向切屑所受正压力呈不均匀分布，即切屑中部所受正压力大，切屑两侧所受正压力小。切屑产生横向变形的塑性应力作用于切屑与前刀面接触底面的力有法应力和剪应力。切屑边界上的应力分布由于切屑横截面上正压力的分布不均匀，因此沿切屑宽度方向的摩擦力中间大两边小。由于存在横向变形，当切屑尚处于塑性状态时，就会横向流动。受切屑内部结构的约束，切屑底部横向流动的速度将高于上部，从而造成切屑横向卷曲，使切屑横截面形状呈钩形。
在垂直于流屑方向的平面上，切屑（纤维）切出时的状态。在大刃倾角切削中，平行于切削刃的速度分量远大于垂直于切削刃的速度分量。当切屑横向变形时，切屑两侧的流动将受到速度和大倾角前刀面的影响。当切屑沿右方横向流动时，不但受到相反方向速度的阻挡，还受到前刀面的阻力，所以切屑沿右方横向流动时相当于爬陡坡，造成流动困难。而切屑沿左方横向流动的情况正好与右方相反，所以切屑沿左方的横向流动容易得多，因此导致切屑横截面的卷曲形状呈单边钩形
来源：中国刀具网
