高精度尺寸工件的稳定化处理是保证精密遥感器在制造、装配、存放和应用期间的性能稳定性。因此，滑动轴在半精加工后进行热处理淬火，在油中冷却到MS点（145℃）时取出，冷却至室温，在1小时内进行冷处理，以免工件开裂。由于gCds轴承不锈钢的含碳高于6，冷处理会取得较好的效果。其目的将淬火钢在零下温度继续冷却，使残余奥氏体充分进行分解，是淬火现象的继续，也是奥氏体转变成马氏体过程的继续，因为这个变态过程曾在淬火钢冷却至室温时中断。所以，通过冷处理提高工件硬度、抗拉强度，获得均匀的组织，稳定工件尺寸，以免残余奥氏体发生陈化稳定。
冷处理的冷却速度不应过快，不然会引起附加应力造成工件变形和开裂。因此，工件不宜直接放人固体二氧化碳和工业酒精或丙酮搅拌均匀后形成的稠状液体中。这样与零件接触的固体二氧化碳受零件温度影响而升华，形成空洞，使零件冷处理温度不均匀，造成冷处理组织转变与硬度不均匀，达不到预期的冷处理效果，而应在冷冻低温箱缓慢降温中进行。操作时由于工件表面和心部的温差以及装人全部工件后，工件不能同时达到冷处理温度。因此，低温箱达到规定温度后应保温0.5~1小时。
来源：中国刀具网
