刀杆的径向和端面摆差及刀杆轴向窜动会直接影响滚刀装夹及刀台径向跳动。如果刀杆、滚刀有一项调整不精细，机床精度、刚性再好，也加工不出高精度中硬双圆弧齿轮。因为是滚切高速齿轮，各项跳动的允差要求都比较严。一般滚刀刀台径跳是按0.4倍，刀杆轴向窜动是按0.9倍的关系对齿形误差产生影响。所以，刀台跳动和刀杆轴向窜动一定要严格控制，这样才能加工出高精度中硬双圆弧齿轮。滚齿加工时，滚刀与被切工件之间的运动，相当于一对交错轴的螺旋齿轮传动。滚刀轴线和工件（齿轮）轴线空间交错，这就要求滚刀刀架要扳至准确的安装角，才能保证一对交错轴的合理啮合，否则会影响加工齿轮的齿厚和齿形精度。
人字齿轮的加工要求，除符合精度要求外还要求两半个齿的螺旋角相等，方向相反，齿线要求对称，相交于退刀槽中心线一点。对称性很关键，一般要求误差不大于0.2，它反映正确啮合时，两齿轮会产生相对轴向窜动。如果窜动量太大（不对称误差太大），会增加轴承轴向力，甚至损坏轴承。人字齿轮两半齿的对称性目前主要是靠划线加工保证，这对工艺和操作者的技术要求更严些。有些厂，人字齿轮的加工工艺是先加工好一端齿向，卸下工件到钳工段，由划线工划出相对应的对称齿槽线，再次上机床找正，由滚齿机操作者对刀加工，这种方法误差大，其原因为：精加工好的一端齿宽与未加工齿齿宽有一定误差，这样对称点引线直接反映在齿向对中上。划线有一定误差。上滚齿工段后，操作者不知详情，而且对刀划线太宽，加工时反复对中好几次。工件两次装夹也有一定误差，这样相互叠加后，左、右齿对称常常超差。
来源：中国刀具网
