钢的硬度取决于组织的硬度及各组织组成的相对童，热处理后工件整体或局部产生了低碳马氏体托氏体或托氏体+马氏体组织以及过多时，就会产生硬度低或软点等硬度达不到技术要求⑶淬火冷却不当洳在战尤以上分级时间长。
人扣中。，退火处理保护不好，脱碳层太深且未去除。钢材质量不佳，特别是含碳量低。热处理后硬度虽但在随后磨加工时退火，造成局部硬度偏低。
有些高速钢刀具过热才耐用，如车刀滚刀之类要求热硬性耐磨性的刀具，但铰刀拉刀长柄钻等要求韧性的刀具不允许过热或过热2级。
如果超标就得返工重淬。造成过热超标的原因有淬火夹具或刀具离电极太近甚至有接触。
盐浴炉底沉渣过多，而电极又插入其中如拉刀炉，炉渣实际温度比指温度高，工件碰到炉渣，极有可能过热。
淬火温度低的钢材混人淬火温度的钢材中同炉处理。
细长杆件和大而薄的工件常常由于变形大无法校直而返工重淬。造成的原因有淬火前脱碳，在淬火加热和冷却时因相变钢材质量亦有影响，钢材化学成分的均匀性压延方向组织均匀性以及碳化物的分布状态等都对淬火变形有较大的影响。
萘断口是速钢热处理中常的种缺陷，产生的原因说法颇多，甚至有较大的分歧，但有点基本致，即在重复淬火时没有中间退火或退火不完全，有可能产生萘断口。
高速钢刀具的返修品不论其结构尺寸如何，也不论其返修的原因怎样，都应该进行退火处理，退火后硬度不得超过2，如返工批量较大时应在空气炉中保护退火缓3，仙，再炉冷至500出炉。
在盐浴炉中退火时，退火前应作喷砂处理，盐炉应进行彻底脱氧捞渣，以防退火时产生脱碳或腐蚀。
降低刀具性能的增碳现象。
退火后的刀具重淬前*好作喷砂处理。
高速钢刀具只允许返工次，不允许多次重复淬火。理论上讲只要经中间退火重淬若干次都行，但实际上行不通，多次重复淬火没有经济效益，3经返工退火的刀具重淬时应注意如下几点两次分级比较妥当即。
吧人1机用锯条规格翻新井式电炉装箱退火820830冗，2炉冷至750父3炉冷至500尤出炉空冷，退火后硬度2406.淬火温度1200，1205，金相级，550，拇位鼗穑，6，5轮滚刀因硬度低而返工860Cx3.5h普通退火，退火后硬度2501.1265尤淬火，10.5级，550尤次回火，硬度64.8沉。
10月，杭州某金工具厂因产品改型，原购280件鲍鱼钳铣刀压在仓库，价值7万余元，如果报废太可惜。我们用木屑作保护，在井式炉中装箱退火获得成功，28，把铣刀全部返工合格。具体工艺为850860牝炉冷至500出炉空冷，硬度反映铣刀寿命不比未返工者差。
弯曲长柄钻返工长柄钻虽经等温淬火正击回火后反击等措施，但仍有少数变形大校不过来，必须退火重淬。盐浴炉850，2炉冷至750=，V3再移至600七中性盐浴中继续冷却，待工件冷至600即出炉空冷。退火后逐件进行校直，淬火温度比常规低15左右，其余工步同常规热处理。
吧钢1881车刀消除萘断口实践因硬度低而返工退火，在退火过程中因停电而未达到退火效果导致重淬出现萘断口。我们用次退火两次淬火的方法消除了萘断口，返工重淬后的车刀仍然达到等品。萘断口也可以通过压力加工的方法得以消除我们将以胃以血萘断口车刀退火后改锻成12胃2的车刀，重洋后并未发现蔡断口。此法虽能消除萘断口，但无实用价值，因为大多数成型刀具不允许改锻，所以寻求中间退火和稳定化消除萘断口才有现实意义。
综上所述，热处理出现这样那样的返工实属难免，但只要尊重科学，出现问并不可怕，只要返工手段得当，完全可以使返修品变成正品，恢复速钢刀具应有的性能。20000221上接第28页，加热时间的确定加热时间是指拉刀人出温盐浴炉的时间间隔。它由升温时间，保温时间两部分组成。升温时间是指拉刀入高温炉后造成压温特别是大规格拉刀入炉后使炉温降低比较多，压温明显，而后炉温又重新恢复至拉刀工艺规定的评火加热温度所需要的时间。实际生产中是以控温仪恢复到工艺规定的淬火温度所用的时间为升温时间。保温时间包括拉刀在炉中的均热时间指拉刀整个截面均达到工艺规定的淬火温度所用的时间和使合金碳化物充分培入奥氏体所用的时间。
拉刀加热时间通常是以计算的方法确定拉刀的夕陪髓拉刀为有娜度，直径小的拉刀加热系数取上限，直径大的拉刀取下限，对特大特小的拉刀可以超出上述规定的加热系数，原则上拉刀*短的加热时间不应少于2耵。
实际生产中常常会遇到各种情况，拉刀的加热时间不能完全按理论计算的时间来生产。如中温预热不充分，盐浴炉长期使用炉膛变大，电极变细，电压低，拉刀规格太大等情况，致使炉温恢复时间即升温时间过长，相应保温时间减少了，甚至到规定的加热时间炉温仍未恢复到工艺规定的加热温度，为使碳化物得到充分熔解，保证拉刀的热处理质量，应延长拉刀总的加热时间，使保温时间不少于工艺规定加热时间的13，以保证拉刀的加热
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