刀具要按加工对象要求制造高速切削要求刀具制造商认真研究其涂层刀具设计和基体材料。
在切削加工中，把，速+轴大进给和先进的控制软件者结合起来，不论我们叫它高速切削高速度切削或高能力切削，已经引起制造肚界的广泛关注。在这种加工方法中，机床和编，虽是个决定成败的关键因素。但不要忽视刀具本身的作用。
在高速下运转的刀片和整体刀具，都加上了新的重载荷，所以几代制造和设计人员必须处理好高速切削带来的各种要求，否则这种工艺使用就无法推进。
称夹紧热夹紧和收缩夹紧，目前我们在牛产线有许多！夹紧式铣刀，采用了摩擦力或机构反弹力央紧。但作高速切削时，为使刀片在铣刀内固定住，必须增加夹紧兀件或采用某些强力夹紧系统=在1.肛做过个实验，把32！1直径的立铣力。
在5，心，1下运转时，夹固刀片的螺钉实际上被剪断广。这结果显，在设计高速夹紧机构时，必须考虑7片的作力。
按七1的观点，某些情况厂高速切削类似于磨削。他说快速深磨时，热量还没有来得及传进工件。材料已被切除。类似现象也发生在高速切削。加，铝足高速切削的理想应用场合，因为软金属不产生太多热鼠。这样，刀具就可以使用金刚石涂层。刀片则采用正前角。使切屑易于剪切易于排出也易于从机床去除。界出1的观点是聚晶金刚石要比普通硬质合金或涂层硬质合金更好些。尚速切削铝时。许多用户都追求优舁的面质量。只要机床稳定，使用聚晶金刚石刀具会获得*佳的效果。
评打比⑶说氮化硅也可用于高速切削兰要是加工铸铁。几年前，用氮化硅做了个试验。采用直校25如的面铣刀，切削速度4880氮化硅刀片的寿命只有2但要知在如此高速下切削个铸铁零件界邮1说高速切削刀具的设计是困难的。因为，从材料选择切削部分设计刀片夹紧设计直到刀具在机床上的夹持等，每件事都必须做得正确无误。
刀具设计实际。不仅仅局限于切削部分的设计。对比，心。而8131公司1406，全球标准产品工程部主任也，说我们现在能够做到超音速铣削，就是因为对铣刀刀体形状作了独特设计。我们把刀体做成裙边形的外径，即在外径处去掉大量材料，否则这些材料会增加离心力。为夹住刀片或刀夹，我们用电火花加1出个袋形孔，使刀片完全封装在刀体内，没有个面向铣刀外径方向敞开。并且采用刀夹时，刀片娃焊在刀夹，的，不存在螺钉或其他可能在离心力作用飞出去的夹紧元件。该刀体的开发者，铣削系统高级程师0叩18认为，这种类型的铣刀体，在高速铣削工序中是必需的。
心13爪灿1设加1公司的2爪1直径面铣刀，镶8片Kyon3500型氮化硅陶瓷刀片。铣削铸铁泵体。速度达9141日咖，1！1塔持认为假如我们使用101的面铣刀作高速铣削定需要这种形状或类似形状的刀体。他指出，在高速切削时，切削力及其对铣刀设汁的影响已变得不太重要。因为，实际作用在刀片上的铣削力，*终可能在数千克力左右，而离心力可产品与技术150认为，模具钢和其他硬金属的高速切削，应选用球头立铣刀。他说在模具和模腔的高速加。丁球头立铣刀要比任何类型的镶片刀具用得多。整体硬质合金立铣刀细颗粒硬质合金立铣刀，可能还有下1入涂层的细颗粒硬质合金立铣7，将被用于加工钢。
抓3031公司用陶瓷片试过耐热合金1沉，加1的高速切削。速度从低于305瓜，1山至大于122，1爪。
HUSton和他的同事们还认识到，在高速切削时切屑负荷很小，此时切削刃的制备是个重点。他说在非常高的速度下，不能使用强力研磨的切削刃。闪为研磨后的刃口可能比切屑负荷还大。要使切削刃尽量保持锋利。但球头立铣刀使用前要经过处理，以去除，微磨屑。
尺如邱，1还做过个超高速切削钛的探讨性试验。发现高速切削时安全规律也发生广变化。此时，熔融留在罩内门框内以及靠近托盘的相邻工件内。所以，高速切削的环境，要求对安全问有更多的注意。
尺6抓30公司材料工艺发展部主任，0打说因为切削温度随速度上升的曲线很陡，而涂层正好紧贴炽热的切屑。所以般说来，涂层在某些方面是受切削速度影响的*大因素。
切削速度不仅影响涂层种类的选择，许多情况下还影响其厚度的选择。，说当某个工序采用较高的切削速度时，涂层几乎就成了主要的问。并让肯定要促使你把103作为涂层的个组成部分。，1出认为，在高温时。切屑和刀具间的化学反应变成愈来愈茧要的磨损机制，而氧化铝是抵抗这种反应的*佳材料。
其绝热件优于丁和丁以。氧化铝的硬度保持性也比常用的涂层材料为好。
101说高温和高切削速度也促使人们采用更先进的PVD涂层，特别是T1AlN.这种涂MW固溶硬化而有较好的硬度保持性。其抗，化性能也比TiN和TiNC好。他指出，金刚石涂层在铝加工中用得很好。因为，随着速度的不断提高，加工区温度趋近材料液相温度。而加工铝时，此温度不会超过600因此，尽管聚晶金刚石和金刚朽涂屋的化学稳定性不太好，仍能高速切削铝和硅铝合金。
般金属切削过程中可能产生对刀具的热冲击，特别在使用冷却液和或断续切削时更甚。热冲击迫使刀具设计人员重新审视基体材料的选择。但North指出高速时切削力实际在下降。这样就促进了抗热变形更好的基体材料的使用。其结果是，使刀尖变形和磨损都减小了=这种趋势推动了硬度较高抗磨性较好颗粒较细材料的使用。当然不都达到微颗粒水平，般粒度10！1解释说在抗磨性和禚性之间要有个折衷。
增加钴含量使，性提高，但在高速切削时，抗高温度变形能力变得更为重要。此外，高速切削还促进了金属陶瓷多数用于切削钢和陶瓷材料的使用，后者用于加工铸铁及超级合金。
01呀公司旋转刀具部经理，65提出刀具尺寸愈小，为获得恰当的切削速度所要求机床主轴转速愈高。当你拥有许多超，速主轴的机床时，通常应为这些机床配备新代的小直径整体硬质合金立铣刀，使用改进的新几何角度新材料牌号和切削刃制备。这样，你获得的高切削速度，是正确的切削速度。你也可以采用我称之为高速度的铣削方法此法采用的切削速度比常规的高胜，同时使用超的工作台速度或进给速度。
上述这些变化对刀具意味着什么了说近来，在淬硬钢的超高速切削中，我们采用了较锋利的切削刃，较大的正前角，并采用复合多层，1涂层代替0涂层。因为，0能比01保持更锋利的切削刃。
产品与技术，印此4丁60如，85在加工55，阌材＞吒质保，捎帽竟，灸泰，批可换硬质合金齿冠立铣刀，切削速度120，进给速度7.6轴向切深0.5径向切深0.251采用干式切削，刀具寿命达1.51展望将来冗认为在加工铝时可望更多采用金刚石刀具。加工不诱钢耐热合金钛和其他高温合金时，预期工业界会采用超大正前角和十分复杂的涂层刀具。
涂层是对高速切削刀具性能影响*大的闪素。它们能提高抗热性和抗磨性。01外的种*复杂的多层，0涂层牌号为F40M，主要是T1AlN，再加上其他涂层有突出的变化涂层和切削刃制备。你可把切削刃做成多种状态完全锋利。轻微的增强性研磨，或倒棱强化。
氧化铝涂层在刀具面可降低热效应和摩擦效应。在模具钢加工中。我们采用了加工钢相同的涂层牌号，刀具寿命提高了倍，高速切削具的安全恍成为所有工具制造商的项重大考虑。，16，指出在高速度片的重可能从几克增加到数千克。而普通刀体上的夹紧机构，不论是楔还是紧固螺钉，都只能安全工作到2130mmm.所以我们根据铣刀直径标出了主轴每分钟*高转数。将来，你会到些夹紧机构销子或在刀片背面有键槽和刃片凹槽，以帮助刀片克服离心力。或者可以利用反向夹紧作用，使铣刀转得越快，夹紧力越大。本公司的7 15铣刀。带有焊装金刚石刀片，并具有双重夹紧作用或反向楔紧作用。类似于燕尾结构，这样刀片不会飞出去相信，为适应高速切削，刀片基体也要改变。
他说你将会看到愈来愈多的微颗粒基体。因为基体必须和涂层匹配。在高速切削时，要面对热和磨损。在对抗热和磨损方面，涂层几何角度切削刃制备诸因素关于高速铣削。如3说你将到更，的切削速度，更高的进给率和较小的切削深度。这样，虽在每次行程切去的金属较少，但进给率要比前使用的高出100倍，而且刀具寿命较长。
高速切削时，具材料可能比切削力形状更为重要。他还观察到，在高速度下，涂层发挥抗热的主要作用。他说我们更希望让热量留在切屑中，并离开刀具。这方面，涂层能起重要作用，我们开发了种复合氧化物涂层氧化铝和氧化锆。氧化锆的热传导系数低丁氧化铝，所以能给予基体更好的保护。
如说及其在，31印如公司的同事们认为，他们在，和，0多层涂复工艺方面，处于**地位。他说我们发现，在0基础上的多层涂复工艺，能产生非常光洁的面。而光洁的面可以减少摩擦，减少热量，正好和高，速切削的要求自然匹配。这方面，涂层材料也起了重要作用，我们既能用氧化物作多层涂复，也能用非氧化物作多层涂复。但他认为金刚石涂层要达到工艺成熟还有个过程。他说推广金刚石涂层的*大障碍，是要解决涂层和碳化钨基体间的粘合问。因为在高速条件下，连接面的应力很大。我无法确定这方面的技术问现在是否已经解决。
假如你在50000，1和进给速度25，的条件下，使用个立铣刀，你要枳心的是安全性平衡刀具机床主轴的联接切屑的清除机床的刚性以及产生的力等。十分重要的是，你要尽切努力使这些担心降到*低限度。
心10相信，目前些高速切削影响很小的因素，将来也会变得日益重要。他说通常我们谈到高速切削，都说的是切削铝。但我们正在看到更多的材料如淬硬模具钢和铸铁在进行速铣削，对于铝这类轻金属通常优先选用可转位式刀片的铣刀体。但若加工铸铁，速度达到3048，1加，还采用切铝的铣刀结构，其切屑将造成可怕的后果。由于这些事态发展，促使我们必须象关注刀片材料涂层几何角度和刀具联接那样，来关注刀体材料。他预计在超高速切削时，刀具制造商可能会转向采用钛合金之类强度较的材料制作刀体。
空航天工业对高速切削的需求日益增加，重要原因是近年来其加工的零件的肋和凸缘的截面愈来愈薄。而这种支承性很差的薄肋薄凸缘零件，在现用6000000，1的速度下加工，产生共振问和低的生产宰。由此推动了英国航空航天工业界对生产工艺作了重新审杳。
高速铣削时，*重要的基本要素之是每齿进给量。相当于铣刀每齿每转的材料切除量。铣77每齿进给量和进给率成正比，与切削速度成反比。假如进给率和切削速度同比增大，则每齿进给量保持不变。
心1公司生产整体焊齿和镶齿硬质合金铣刀。材料采用含钴的次微颗粒硬质合金。直径25，以下的铣刀，都用整体硬质合金棒料制造。直径较大的，则把硬质合金刀片钎焊到钢刀体上。
据1沈！1介绍，刀具设计时考虑了*大的心部强度，以保证刚性和减小振动。加，铝的铣刀。该公司的设计人员采用40，75.的大螺旋角和大前角。而加工硬材料时，则用较小的前角。使用需要时也采用负前角。
0，61叩警告说，有的高削切削刀具采用内冷却孔把冷却液输送至切削刃。但这种方法可能产生平衡和振动问。
高速切削铣刀制造时必须保证高水平的同心度偏心会导致早期磨损崩刃和性能下降。1办3士1公司按铣刀尺寸大小，规定同心度水平为4，如，铣刀直径大于12，1时，须作动平衡。并达到；1级水平。
0018坚持认为，高速切削时提高1涂层的抗氧化能力至关重要。在极端情况下。高速切削模具钢65，0时，能引起局部温度达到900，2捎媒鹗舯，为5050的丁1.1涂记，可提高氧化起始温度至700.而丁的氧化起始温度为500丁1性能改的原闪足。富铝氧化物和氧发生反应，并在面形成双层，化物复盖，保护了1以面。在丁1以中加人钇，将会进步改善抗氧化性能= 5抓士4公司设计支援和研究部经理131指出，切削速度越高，生成的热量越多，刀具问越要按这个思路来处理他说你该做的基本上是，用较大的正前角，采用涂层以形成良好的热屏蔽使热黾较少传入刀片。在精加工和半精加工中，你要减小切屑负荷和接触时间。该公口铁刀类产品生产经理1888，爪认为，高速切削中。除了采用正前角外，刀具的切削刃形状也很重要。他说锋利的切削刃关系到切屑的形成和断屑几何参数，看来已变得更加必要，因为你需要个锋利的切削刃来减少面接触有时单从刀具后而人手不定能达到锋利要求。还须从断屑方面同时入手解决。因为你要锋利刀具。所以必须使切屑形成侧的切削刃也锋利。，涂层的选择取决于工件的情况，但3如土必的刀具设计人员般偏爱较硬的涂居，这种涂层也具备好的热屏蔽性能。氧化铝和丁六1差不多。都能很好工作。
在17和之间，他们更喜欢前者，3抓如汰采用多层薄涂的办法通常是丁，和丁1交替使残余应力降低到可接受水平。整个涂层由多层薄膜逐步形成，以防止裂纹和崩刃。
旋转刀具部生产经理18615，0，对高速刀具设计提出1个观点安全性必须在机床和刀只。设计中同时考虑。因此。十分重要的是刀具和机床供应商都要从工艺过程的计划阶段开始。就同用户紧密协作=沈壮行译。产品信息种新的光栅数显测量系统沈福金报道深圳奥特嘉数控测量系统有限公司，3，研制并已销售的系列光栅数显系统由光栅线位移传感器和数兄两部分组成，于1999年1月26日巾深圳市科委主持了产品鉴定=鉴定获得通过并得到较好评价。产品也得到了些用户的认可。
该系列的光栅数显测量系统的光栅线位移传感器，主要开发了轴承滚动式读数头结构和45=斜置式光栅尺安装，使之具有良好的滚动性能和抗震能力。读数头采用六3六5系列05强发射接收光电管以提高效率，信号强而稳定。防尘密封橡胶的材料和结构也进行了改进，避免因采用双层防护胶造成阻尼而引发的精度不稳定现象。
数显丧的特点是显和计数部分分开，以便下在机床的安装和屏蔽。在硬件电路方面采用了大规模可编程门阵列，6来代替细分电路和计数控制电路，从而使电路变得简单小巧。可靠性提高。采用双口结构，其中个01用亍键盘和坫处理，另个于功能处理=在软件方面，充分发掘了单片机资源的智能作用，使JV系列数，具有当前国外数显的*新功能，闩功能。简易8功能，斜度功能，斜线分孔功能，机械零位功能，辅助零位功能。误差计算和补偿功能，碰边功能等。此外还保留了数砬的基本功能即置数清零分中绝对相对坐标转换，公英制转换等由于采用双CPU结构，所以有两套单片微机软件。在难度较大的功能软件编制上使程序几乎可达到6张字节长度，具有令人非常满意的应用效果。
来源：中国刀具网 作者：[db:作者]
